Reifenhäuser Blown Film erhöht mit einer 11-Schicht-Anlage die Qualität und Flexibilität bei der Produktion hochwertiger Barrierefolien

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Worms/Troisdorf, 20. August 2015 | Der weltweite Bedarf an Barriere­folien wächst und mit ihm die Anforderungen an die Folieneigenschaften für hochwertige Barriereverpackungen. Gleichzeitig fordern Produzenten eine hohe Produktionsflexibilität, um verschiedene Produkte im Markt bedienen zu können. Reifenhäuser Blown Film antwortet auf die wachsenden Leistungsanforderungen mit der Entwicklung einer hochflexiblen und effizienten 11-Schicht Blasfolienanlage.

Dank der sehr differenzierten Wahl des Folienschichtaufbaus, die eine 11-Schicht-Anlage dem Produzenten ermöglicht, wird der aufwändige und teure Veredlungsschritt des Laminierens bei einigen Anwendungen überflüssig. Zudem führt die größere Flexibilität durch mehr Schichten bei der Verarbeitung von Polyolefinen oft zu einer höheren Gesamtleistung. "Aber es kommt noch besser", so Ralf Wiechmann, Produkt Manager bei der Reifenhäuser Blown Film GmbH: "Wir haben für unsere Extruder ein Schnecken-Design entwickelt, das mit nahezu jedem Polyolefin-Rohstoff sowie jedem Barriere-Material ohne Umrüstung problemlos zurechtkommt." Mit den EVOLUTION Extrudern wird die Produktumstellung so zur einfachen Übung: Anlage sauberfahren, neue Rezeptur einstellen und schon läuft eine andere Barrierefolie auf den Wickler. Damit sind auch vergleichsweise kleine Losgrößen an Spezialfolien wirtschaftlich herstellbar.

Hohe Qualität für optimale Weiterverarbeitung

Eine weitere Besonderheit bietet das Anlagendesign der innovativen 11-Schichtanlage. Produzenten, die eine asymmetrische Hoch-Barriere-Struktur (vgl. Abb.) geschickt wählen, können den sogenannten Curling-Effekt der Folie auch ohne die übliche Zuhilfenahme eines Wasserbades (kritisch bezüglich hygienischer Produktionsbedingungen) nahezu verhindern. Beim Curling würden sich die Ränder der Folie wegen der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten der eingesetzten Rohstoffe rollen.

Für eine hohe Wickelqualität und eine schnelle, reibungslose Weiter­verarbeitung beim Konfektionieren, Laminieren oder Bedrucken sorgt zusätzlich der speziell entwickelte EVOLUTION Ultra Flat Abzug: Durch eine minimale Verstreckung der Folie über temperierte Walzen wird mit dieser Technologie eine optimale Planlage der Folie erreicht.

Einfaches Handling und hohe Energieeffizienz

Für eine optimale Verteilung der elf Schichten hat Reifenhäuser Blown Film einen speziellen Blaskopf entwickelt, der auf bewährter Reifenhäuser Technologie basiert. Er ermöglicht die Einstellung individueller Schichtdicken und damit die optimale Rohstoffverteilung je nach Produkt.

Für das einfache Handling der elf Folienschichten und der großen Anlagen-Datenmengen sorgt die durchdachte Anlagenbedienung: Über einen 24“ Touchscreen haben Bediener alle wichtigen Parameter im direkten Zugriff. Ralf Wiechmann: "Das Handling ist dabei so einfach wie bei einem Smartphone. Dieses Konzept, das wir auch in anderen Anlagen einsetzen, zahlt sich bei elf Schichten besonders aus."

Ähnliches gilt auch für die Energieeffizienzmaßnahmen, die Reifenhäuser Blown Film unter dem Oberbegriff „Blue Extrusion“ für die 11-Schichtanlagen anbietet. Wegen der höher zu fahrenden Temperaturen zwischen 200 und 270°C, rechnet sich die Investition in die optional wählbaren Maßnahmen hier besonders schnell. Produzenten, die sich zum Beispiel für hocheffi­ziente Elektromotoren und Getriebe, die Isolierung/Dämmung der Zylinder und Heizbänder oder auch das gezielte, kundenbasierte Auslegen der kompletten Produktionslinie hinsichtlich Energieoptimierung entscheiden, sparen Energie und senken die Produktionskosten.

Interessenten haben die Möglichkeit, sich im Blasfolien-Technikum am Standort Troisdorf live von den Vorteilen der EVOLUTION 11-Schichtanlage zu überzeugen.

Auf einen Blick: Die Vorteile von 11-Schicht Barrierefolien Auf einen Blick: Die Vorteile von 11-Schicht Barrierefolien

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